fot. PIOTR KAMECKI
Remigiusz Zagraba: Na początek – czym dokładnie zajmuje się firma ENCOTECH i jakie usługi oferujecie zakładom i sklepom mięsnym w zakresie chłodnictwa przemysłowego?
Piotr Kamecki: ENCOTECH jest firmą konsultingową nakierowaną na współpracę z firmami przemysłu spożywczego. W ramach działalności proponujemy doradztwo techniczne przy wyborze rozwiązań na etapie rozbudowy instalacji chłodniczych, ale nie tylko, bo także na etapie ustalania potrzeb inwestycyjnych w zakresie chłodnictwa przemysłowego. Oceniamy projekty nowych instalacji i wspieramy inwestorów podczas rozmów z potencjalnymi wykonawcami w zakresie instalacji chłodniczych. Wspieramy też inwestorów w trakcie realizacji nowych instalacji chłodniczych. Przedstawiłem tu główne kierunki naszej działalności.
R.Z.: Dlaczego firma specjalizuje się właśnie w systemach chłodniczych amoniakalnych? Jakie korzyści przynoszą one przetwórniom i zakładom mięsnym?
P.K.: Zachęcamy do stosowania amoniaku w instalacjach chłodniczych, ze względu na jego doskonałe własności termodynamiczne, jest to po prostu najlepszy czynnik chłodniczy. Warto wspomnieć przy okazji, że kiedy amerykańska agencja NASA dokonywała wyboru czynnika chłodniczego do wykorzystania w instalacjach, które miały być stosowane w obiektach umieszczanych w przestrzeni kosmicznej, wybrała właśnie amoniak. Na przykład stacja ISS, która czasami znajduje się nad naszymi głowami ma amoniak wykorzystywany w instalacji klimatyzacyjnej. Stosując amoniak mamy niższe zużycie energii niż przy innych czynnikach chłodniczych i jest to bardzo konkretna korzyść. Oczywiście z amoniakiem jest ten problem, że jest uważany za niebezpieczny a w rzeczywistości nie jest ani bezpieczny ani niebezpieczny, jest tylko bezwzględny i nie toleruje braku wiedzy, często bardzo bardzo elementarnej.
R.Z.: Jakie konkretne działania w zakresie konsultacji i audytów chłodniczych prowadzicie dla zakładów mięsnych? Jakie elementy są najczęściej oceniane?
P.K.: O konsultacjach już wspominałem a jeśli dotykamy tematu audytów to robimy to w dwóch obszarach, zresztą bardzo ze sobą związanych - efektywność energetyczna i bezpieczeństwo. Patrzymy na eksploatację zarówno pod kątem efektywności, ale również wykorzystania urządzeń. Sprawdzamy warunki bezpieczeństwa , ale także rozmawiamy z operatorami, żeby poznać ich poziom wiedzy i kompetencji. Pozwala to też na określenie konkretnych potrzeb szkoleniowych w danym zakładzie i takie szkolenia możemy też zaproponować - chodzi tu przede wszystkim o szkolenie praktyczne w rzeczywistych warunkach danego zakładu.
R.Z.: Na czym polega proces odzysku ciepła z instalacji chłodniczych i w jaki sposób może on obniżyć koszty działalności np. w ubojni lub zakładzie rozbioru mięsa?
P.K.: Mówiąc tak zwyczajnie, działanie instalacji chłodniczej polega na transferze ciepła z jednego miejsca do drugiego przy pomocy włożonej pracy. W związku z tym zawsze mamy do czynienia z pewną ilością energii, którą moglibyśmy wykorzystać. Najbardziej popularne jest odzyskiwanie tzw. ciepła przegrzania, które niesie ze sobą sprężony amoniak i zwykle je wykorzystujemy na przykład do podgrzewania wody albo glikolu. Jeżeli tego nie zrobimy, to po prostu oddamy to ciepło do otoczenia a szkoda. Jeżeli w naszych instalacjach mamy sprężarki śrubowe to mamy do odzyskania całkiem sporą ilość ciepła od oleju sprężarkowego i to w wielu obiektach możemy dziś spotkać .
R.Z.: Jak firma ENCOTECH podchodzi do modernizacji już istniejących systemów chłodniczych – czy możliwe jest np. dodanie modułu odzysku ciepła lub zwiększenie efektywności instalacji?
P.K.: W przypadku instalacji, które mają już trochę lat zachęcamy inwestorów do rozważenia różnych modernizacji i to szczególnie tych, które przyniosą dwojakie korzyści: efektywność i bezpieczeństwo, co w instalacjach amoniakalnych jest niezwykle istotne. Oczywiście dodanie instalacji odzyskowych poprawia efektywność ale równie istotne jest po prostu spojrzenie na parametryzację, czyli na jakich parametrach urządzenia pracują. Czasami są to po prostu tzw. nisko wiszące jabłka.
R.Z.: Czy rozwiązania oferowane przez ENCOTECH – np. instalacje amoniakalne – są odpowiednie także dla mniejszych jednostek, takich jak sklepy mięsne, czy raczej dla większych zakładów?
P.K.: Instalacje amoniakalne to przemysł, sklepy mięsne powinny myśleć raczej o instalacjach dwutlenkowych ( CO2 ). Po prostu nie ma małych sprężarek amoniakalnych, więc tu amoniak niestety nie pomoże.
R.Z.: Jak często rekomendujecie przeprowadzanie przeglądów i audytów systemów chłodniczych w przetwórniach mięsa? Czy regularność przekłada się na realne oszczędności?
P.K.: To jest ważny temat, więc zachęcamy do uznania tych działań za ważne i do regularnego przeprowadzania. Dobrą praktyką jest umieszczenie ich w terminarzach przeglądów konserwacji i remontów. W takiej sytuacji bowiem o nich nie zapomnimy. Co do częstotliwości to odpowiem tak, jeśli nie robiliśmy takich działań to zróbmy je jak najszybciej a następnie ustalimy działania na przyszłość. Czy to daje nam konkretne korzyści? Odpowiem pytaniem, jak często w sytuacji kiedy pytamy dlaczego coś działa tak a nie inaczej, słyszymy "zawsze tak było i było dobrze". W tej frazie prawdziwa jest tylko pierwsza część, ale druga już nie. Przecież nieefektywna praca trwa czasami latami...
R.Z.: Jakie nowe technologie lub trendy w chłodnictwie przemysłowym warto dziś wdrażać w branży mięsnej? Jaką rolę w tym rozwoju chce odegrać ENCOTECH?
P.K.: To co jest widoczne już od pewnego czasu to projektowanie instalacji o niskim napełnieniu czynnikiem chłodniczym. Jest to bardzo dobry kierunek jako uzupełnienie dotychczasowych rozwiązań. Mniejsze napełnienie to większe bezpieczeństwo, może nie tak bezpośrednio, ale jednak. Ponadto inny ciekawy kierunek , który mi się bardzo podoba, to instalacje amoniakalne współpracujące z dwutlenkiem węgla. Jeden przykład to instalacje kaskadowe a drugi, jeszcze ciekawszy, to instalacje wykorzystujące dwutlenek węgla jako chłodziwo ( czynnik pośredni ).
R.Z.: Dziękuję za rozmowę.
P.K.: Dziękuję.
