Opis
Maszyna termoformująca model Shark M jest w pełni automatycznym urządzeniem zbudowanym w całości z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Maksymalna szerokość folii wynosi 430 mm. Maksymalna głębokość tłoczenia to 60, 100 lub 140 mm (w zależności od wyposażenia). Górna folia jest odwijana i przewijana automatycznie, dzięki zintegrowanej nawijarce, gwarantującej precyzję podawania. Sterownik firmy Siemens pozwala na przechowanie 100 programów do pakowania produktów w różnych opakowaniach, z gazem jak i bez. System dianostyczny i alarmowy pozwala na szybkie sprawdzenie maszyny.
Maszyna spełnia wszystkie normy i dyrektywy CE, jak również normy dotyczące higieny dla maszyn z przetwórstwa spożywczego.
ZALETY:
> rama maszyny jednoczęściowa
> konstrukcja ze stali nierdzewnej
> prędkość pracy regulowana
> panel sterujący wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
> skrzynka elektryczna z zabezpieczeniem IP 67 wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304
> sterowanie PLC Siemens
> wykonanie zgodne z wymaganiami higienicznymi WE
> łatwe mycie i obsługa
> pneumatyczny system podnosenia komór Festo
> łańcuch prowadzący model Regina
Specyfikacja techniczna:
Wymiary maszyny: 5040x1030x1910 h mm
Maksymalne osiągnięcie: 100/300 mm
Zakresy głębokości: 60 mm / 140 mm
Maksymalna średnica rolki górnej: 300 mm
Maksymalna średnica rolki dolnej: 400 mm
Średnica rdzenia: 76 mm. (3 ')
Zużycie wody: 20 - 40 l / h bar / 8 - 10 ° c
Powierzchnia ładowania: 1 / 1,5 m
Około. Waga: 1000/1800 kg (2200 funtów / 3300 funtów)
Szerokość folii: 340/440 mm
Zużycie pneumatyczne: 800 - 1200 Nl / min *** 6 bar **
Zasilanie: 230 / 400V - 50 / 60Hz 3ph + neutralne
Pobór mocy do: 10/25 kW
|
System grzania wstępnego: |
grzenia typu sandwich
baza wyposażona w dwa cylindy i podtrzymanie
dolne i górne płyty pokryte teflonem dla perfekcyjnej transmisji ciepła
|
Stacja formowania: |
|
kompletna stacja formowania z podziałem płyt 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 |
|
szybka wymiana płyt |
|
formorwanie próżniowe |
|
struktura aluminiowa z pokryciem antykorozyjnym |
|
sterowanie temperaturą gwarantujące precyjne rozłożenie ciepła |
|
formowanie tacek przez próżnię i nadmuch powietrza |
|
Strefa załadunku: |
|
zestaw ze standardową ochroną, podłoga i wsporniki AISI 304 |
|
przestrzeń robocza około 550 mm |
|
Stacja zgrzewania: |
|
kompletna stacja zgrzewania z listwami zgrzewającymi i uszczelkami w formacie 1:1, 2:1, 3:1 4:1, |
|
szybka wymiana płyt |
|
struktura aluminiowa z pokryciem antykorozyjnym |
|
sterowanie temperaturą do zagwarantowania precyzji zgrzewania |
|
Podawanie gazu MAP: |
|
stacja formująca ze specjalnym systemem cięcia, nadająca niewielkie nacięcia |
|
wdłuż boków folii |
|
stacja zgrzewania ze specjalnymi otworami pozwalającymi na dotarcie gazu |
|
wszędzie wewnątrz komory, |
|
osobne obiegi z własnymi zaworami dla gazu i próżni |
|
System cięcia poprzecznego: |
|
kompletny system gilotyn ze stali nierdzewnej |
|
System cięcia wzdłużnego: |
|
napędzane kompletne stacje cięcia z 4 wałkami tnącymi, 14 ostrzami |
|
Wylot produktów: |
|
system grawitacyjny |
|
Odbiór wstęgi odpadu: |
|
automatyczny system nawijania |
|
Standardowy zestaw części zamiennych: |
|
element grzejny do stacji formowania i zgrzewania |
|
ostrza do cięcia wzdłużnego i poprzecznego |
|
uszczelka silikonowa do obu komór |
|
zestaw narzędzi |
