W zwiÄ…zku z nowymi przepisami dotyczÄ…cymi zakazu tradycyjnego wÄ™dzenia wiele zakÅ‚adów miÄ™snych produkujÄ…cych wyroby wÄ™dzone stawia pod znakiem zapytania dalszy rozwój swojej dziaÅ‚alnoÅ›ci. A wszystko to jest wynikiem błędnych informacji podawanych przez niektóre media, wskazujÄ…cych iż najwyższy dopuszczalny poziom benzo(a)pirenu w miÄ™sie i wyrobach miÄ™snych wynosi 0,2 mikrograma na kilogram. InformacjÄ™ tÄ™ zdementowaÅ‚ GÅ‚ówny Lekarz Weterynarii, który informuje, że najwyższy dopuszczalny poziom benzo(a)piranu zgodnie z przepisami unijnej dyrektywy majÄ…cej wejść w życie 1 wrzeÅ›nia 2014r. wynosi 2 mikrogramy na kilogram.
Polskie przedsiębiorstwa w związku z koniecznością obniżenia poziomu benzo(a)pirenu w wyrobach będą musiały dokonać zmian w procesie produkcyjnym. Odpowiedzią na rozwiązanie tego problemu jest wędzenie przy pomocy koncentratu dymu płynnego firmy AutomaTech z Brodnicy.
Preparaty dymowe sÄ… produkowane od wczesnych lat 60 ubiegÅ‚ego stulecia. Jako jedni z pierwszych w Europie Polacy wytwarzali pÅ‚ynny dym i aromaty dymowe, stosowane w przemyÅ›le spożywczym. MiaÅ‚y one zdecydowanie inne formy i wydajnoÅ›ci. Na przestrzeni lat preparaty dymowe zmieniaÅ‚y siÄ™ i dzisiaj sÄ… już doskonaÅ‚ym suplementem dymowym. Jak wykazujÄ… badania oprócz cech aromatyzujÄ…cych i koloryzujÄ…cych, koncentraty dymne majÄ… też cechy anty-utleniajÄ…ce i bakteriostatyczne. DziÄ™ki swoim wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ciom można wróżyć dalszy sukces koncentratów dymnych w przemyÅ›le spożywczym, szczególnie jednak w przemyÅ›le miÄ™snym.
Przy produkcji pÅ‚ynnego dymu wióry twardego drewna sÄ… sortowane i suszone. W ten sposób przygotowane sÄ… przerabiane w wytwarzaczu dymu w procesie ciÄ…gÅ‚ej pirolizy (rozkÅ‚adu termicznego). Åšwieżo powstaÅ‚y w ten sposób dym wytworzony z naturalnego drewna jest kondensowany z wodÄ… w cylindrze absorpcyjnym przy pomocy prÄ…du zwrotnego. Poprzez dalsze dodanie dymu otrzymuje siÄ™ produkt skondensowany.
Wytworzony koncentrat dymny zawiera w roztworze wodnym wszystkie rozpuszczalne w wodzie skÅ‚adniki dymu oraz nierozpuszczalne w wodzie pozostaÅ‚e skÅ‚adniki, które w procesie sedymentacji oddzielane sÄ… podczas skÅ‚adowania lub oddzielane poprzez filtrowanie. Wraz ze skÅ‚adnikami staÅ‚ymi usuwane sÄ… także wszystkie materiaÅ‚y smoliste łącznie z wielopierÅ›cieniowymi aromatycznymi wÄ™glowodorami.
Przy zastosowaniu pÅ‚ynnego dymu i aromatów dymnych możliwe sÄ… różne technologie. Najbardziej rozpowszechnionym zastosowaniem w przemyÅ›le miÄ™snym jest atomizacja lub rozpylanie pÅ‚ynnego dymu w urzÄ…dzeniu wÄ™dzarniczym. Inne procesy stosowane w przemyÅ›le miÄ™snym to natryskiwanie, zanurzanie.
Zdecydowanymi zaletami rozpylania płynnego dymu w urządzeniu wędzarniczym są:
- powtarzalność jakości wędzenia
- równomiernie rozÅ‚ożony kolor oraz smak dymu przy wÄ™dzeniu,
- wędzenie nie stwarzające problemu z ochroną środowiska,
- wędzenie nie stwarzające problemu ze ściekami,
- zdecydowanie zmniejszone koszty czyszczenia,
- zdecydowanie zredukowany zakres prac konserwacyjnych dotyczących urządzeń wędzarniczych,
- zdecydowany wzrost wydajności urządzeń wędzarniczych,
- brak konieczności kosztownego usuwania smoły i popiołu,
- brak konieczności zamontowania katalizatora,
- brak niebezpieczeństwa powstania pożaru i wybuchu,
- polepszone warunki higieniczne na wydziale wędzarni.
AutomaTech od 15 lat jest dostawcÄ… urzÄ…dzeÅ„, preparatów dymowych i technologii pÅ‚ynnego wÄ™dzenia w zakÅ‚adach produkcji spożywczej w kraju i europie.
Proponujemy PaÅ„stwu urzÄ…dzenie które od wielu lat sprawdza siÄ™ w komorach wÄ™dzarniczych i pozwala osiÄ…gnąć rewelacyjne wyniki w procesie wÄ™dzenia.
Otrzymany dym rożni się od dymu wytworzonego podczas spalania drewna tym, że jednostkowa cząsteczka rozproszona w powietrzu jest mniejsza od jednego mikrona i mniejsza od cząsteczki dymu powstającego w wyniku spalania drewna.
Efekt wÄ™dzenia staje siÄ™ przez to wydajniejszy dziÄ™ki lepszej, szybszej penetracji komory wÄ™dzarniczej i produktu. Dym powstaÅ‚y z kondensatu dymu wÄ™dzarniczego wolny jest od jakichkolwiek zwiÄ…zków smoÅ‚y co znacznie redukuje zanieczyszczanie komory wydÅ‚użajÄ…c w ten sposób żywotność samej komory przy jednoczesnej redukcji kosztów mycia o okoÅ‚o 30%, a utrzymania sprzÄ™tu w peÅ‚nej sprawnoÅ›ci o 90%.
Proces atomizacji pozwala wÄ™dzić zarówno na ciepÅ‚o jak i na zimno, a także doskonale nadaje siÄ™ do popularnego wÄ™dzenia w czasie parzenia. Zastosowanie technologii opartej o kondensat dymu wÄ™dzarniczego pozwala w peÅ‚ni kontrolować proces wÄ™dzenia, a co za tym idzie przyczynia siÄ™ do wzrostu jakoÅ›ci produktów, malejÄ… koszty, a caÅ‚y proces wÄ™dzenia w peÅ‚ni sprzyja nie tylko Å›rodowisku naturalnemu, ale także zapewnia bezpieczne stanowisko pracy na wydziale wÄ™dzarni. Dodatkowo wÄ™dzenie za pomocÄ… urzÄ…dzeniapozwala ograniczyć emisjÄ™ CO2 praktycznie do zera.